|
¿Qué es la extrusión por estirado? Pultruded es un material de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) producido por el proceso de fabricación continua conocida como pultrusión, que utiliza . resinas termoestables (cargas de conteo y aditivos específicos) y refuerzos de fibra de vidrio flexibles el proceso implica tirando de las fibras (la inversa de la extrusión) impregnadas con resina a través un molde de acero precalentado utilizando un dispositivo de tracción continua.
Cuando este material impregnado con la resina, pasa a través de la matriz calentada, el proceso de polimerización se produce (endurecimiento), teniendo de esta manera la forma final. Cada perfil tiene su matriz específica . Aumenta los refuerzos se utilizan comúnmente en pultrusión la base de fibra de vidrio y se dividen en" mecha "y manta. Roving son como cables con cientos de filamentos de vidrio paralelas muy finas, siendo responsable de la resistencia a la tracción del perfil de extrusión inversa (resistencia longitudinal). Ya los presentes manta, como su nombre lo dice, una distribución al azar de filamentos en varias direcciones, y en forma conjunta. Esta característica distribución aleatoria de los filamentos hace que las propiedades de resistencia cruzada perfil adquieren pultrusionados, la resistencia es que, en general, es menor que la fuerza longitudinal. Algunas aplicaciones tales como barras sólidas de tipo perfil de uso única mecha, lo que provoca que tiene alta resistencia a la tracción y poca o ninguna resistencia cruzada. A excepción de casos específicos, tales como barras sólidas masivas, perfiles generalmente pultrusión se fabrican con una composición de mecha de hilo y mantas . Resinas el tipo de resina utilizada es la determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión, resistencia a la llama, la operación de alta temperatura y contribuye significativamente a ciertas características de resistencia mecánica de las partes, tales como resistencia al impacto y la fatiga. Varias resinas termoestables son procesables por extrusión por estirado y cada uno tiene sus propias características de resistencia química. Consulte el Reforzar para ayudarle a identificar la mejor resina para la aplicación deseada, siguiendo los más utilizados: - isoftálico: Para embientes agresividad moderada, tiene buena resistencia mecánica ataque químico y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico. . Se trata de la resina más común cuando se requiere ninguna propiedad específica
- éster de vinilo: Para entornos agresivos alta químicas, que generalmente se usa cuando la isoftálico no cumple con los requisitos de resistencia química para . la ubicación;
- offshore: formulación para ambientes marinos que requieren propiedades anti-llama desarrollados, utiliza en sus aditivos específicos de composición para hacerlos autoextinguible
- fenólica :. Desarrollado centrándose en la aplicación crítica en ambientes marinos donde la resistencia a la propagación de la llama (fuego), la toxicidad y los efectos de la temperatura requieren un mayor rendimiento proporcionado por otras resinas
|
